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Product Center![IY型單級單吸離心油泵](/upfiles/2016052655360113.jpg)
IY型單級單吸離心油泵
產品分類:IY單級單吸離心油泵
流量范圍:IY型單級單吸離心油泵
揚程范圍:3.5~150m
輸送溫度:0-80℃
吸入壓力:≤0.6Mpa
密封形式:機械密封
密封材質:合金
IY型泵系單吸泵單吸(心軸吸到)離心分離高壓油泵,實用以工業化和城鎮給油、排油,還可用以林果業農業灌溉。供推送清油或熱學及藥劑學成分相似清油的其他的液狀體的。氣溫不準低過100℃。
IY型泵系列產品性能參數區域(按設定點計)
轉 速n:2900r/min和1450 r/min
原產截面積:50~200mm
流 量Q:6.3~400 mm
揚 程H:5~125 mm
構造說明書
IY型泵系依據國際規范標準IS02858所標準規定的功能和規格的設計的,重要由泵體(1)、泵蓋(2)、風扇葉片(3)、軸(4)、隔絕環(5)、軸套(6)及車懸架軸承型號部分(12)等所形成(圖1)。
IY型泵的 泵體和泵蓋要到風輪正面處剖分的,即基本上所言的后下班構造結構。其的優點是搶修有利,搶修時總停泵體、吸進蒸汽管道、代謝掉蒸汽管道和電動四輪機,可以了隱退定子和轉子安全裝置展開修理。
泵的泵殼(即泵體泵蓋)組成方面泵的工作上室,風扇葉片、軸和軸套等為泵的定子機械核心構件。車懸架滾針調心滾子軸承機械核心構件支承著泵的定子機械核心構件,滾屏滾針調心滾子軸承承擔泵的徑向力和方面心軸力。
為著動動態和平泵的徑向力,多半數泵的槳葉前、后均具有填料封密環,并在槳葉蓋板板上具有動動態和平孔。致使有泵的徑向力太大,槳葉表面未設填料封密環和動動態和平孔。
IY型泵空間結構圖
1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸
5、密封環 6、葉輪螺母 7、制動墊圈 8、軸套
9、填料壓蓋 10、填料環 11、機封 12、懸架軸承部件
具體型號 |
熱度 |
揚程 |
發動機轉速 |
汽蝕容量 |
轉化率 |
工作功率 |
輸出功率 |
重量(KG) |
長寬高尺寸(mm) |
進出口直徑(mm) |
|
軸電率 |
配帶功效 |
吸氣 |
代謝掉 |
||||||||
IY50-32-125 |
7.5 |
20 |
2900 |
2.0 |
6.0 |
1.13 |
2.2 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
3.75 |
5 |
1450 |
2.0 |
54 |
0.16 |
0.55 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
|
IY50-32-160 |
7.5 |
32 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.02 |
3 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
3.75 |
8 |
1450 |
2.0 |
48 |
0.28 |
0.55 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
|
IY50-32-200 |
7.5 |
525 |
2900 |
2.0 |
38 |
2.62 |
5.5 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
3.75 |
13.1 |
1450 |
2.0 |
33 |
0.41 |
0.75 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
|
IY50-32-250 |
7.5 |
82 |
2900 |
2.0 |
28.5 |
5.67 |
11 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
3.75 |
20.5 |
1450 |
2.0 |
23 |
0.91 |
15 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
|
IY65-50-125 |
15 |
20 |
2900 |
2.0 |
69 |
1.97 |
3 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
7.5 |
5 |
1450 |
2.0 |
64 |
0.27 |
0.55 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
|
IY65-50-160 |
15 |
35 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.65 |
5.5 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
7.5 |
8.8 |
1450 |
2.0 |
50 |
0.36 |
0.75 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
|
IY65-40-200 |
15 |
53 |
2900 |
2.0 |
49 |
4.42 |
7.5 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
7.5 |
13.2 |
1450 |
2.0 |
43 |
0.63 |
1.1 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
|
IY65-40-250 |
15 |
80 |
2900 |
2.0 |
53 |
10.3 |
15 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
7.5 |
20 |
1450 |
2.0 |
48 |
1.42 |
2.2 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
|
IY65-40-315 |
15 |
127 |
2900 |
2.5 |
28 |
18.5 |
30 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
7.5 |
32 |
1450 |
2.5 |
25 |
2.63 |
4 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
|
IY80-65-125 |
30 |
22.5 |
2900 |
3.0 |
64 |
2.87 |
5.5 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
15 |
5.6 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.42 |
0.75 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
|
IY80-65-160 |
30 |
36 |
2900 |
2.5 |
61 |
4.82 |
7.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
15 |
9 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.67 |
1.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
|
IY80-50-200 |
30 |
53 |
2900 |
2.5 |
55 |
7.87 |
15 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
15 |
13.2 |
1450 |
2.5 |
51 |
1.06 |
2.2 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
|
IY80-50-250 |
30 |
84 |
2900 |
2.5 |
52 |
13.2 |
22 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
15 |
21 |
1450 |
2.5 |
49 |
1.75 |
3 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
|
IY80-50-315 |
30 |
128 |
2900 |
2.5 |
41 |
25.5 |
37 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
15 |
32.5 |
1450 |
2.5 |
39 |
3.4 |
5.5 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
|
IY100-80-125 |
60 |
24 |
2900 |
4.0 |
67 |
5.86 |
11 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
30 |
6 |
1450 |
2.5 |
64 |
0.77 |
1.5 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
|
IY100-80-160 |
60 |
36 |
2900 |
3.5 |
70 |
8.42 |
15 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
30 |
9.2 |
1450 |
2.0 |
67 |
1.12 |
22 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
|
IY100-65-200 |
60 |
54 |
2900 |
3.0 |
65 |
13.6 |
22 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
30 |
13.5 |
1450 |
2.0 |
60 |
1.84 |
4 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
|
IY100-65-250 |
60 |
87 |
2900 |
3.5 |
61 |
23.4 |
37 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
30 |
21.3 |
1450 |
2.0 |
55 |
3.16 |
5.5 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
|
IY100-65-315 |
60 |
133 |
2900 |
3.0 |
55 |
39.6 |
75 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
30 |
34 |
1450 |
2.0 |
51 |
5.44 |
11 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
|
IY125-100-200 |
120 |
57.5 |
2900 |
4.5 |
67 |
28.0 |
45 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
60 |
14.5 |
1450 |
2.5 |
62 |
38.3 |
7.5 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
|
IY125-100-250 |
120 |
87 |
2900 |
3.8 |
66 |
43.0 |
75 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
60 |
21.5 |
1450 |
2.5 |
63 |
5.59 |
11 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
|
IY125-100-315 |
120 |
132.5 |
2900 |
4.0 |
60 |
72.1 |
11 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
60 |
33.5 |
1450 |
2.5 |
56 |
9.4 |
15 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
|
IY125-100-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
201 |
670×500×635 |
125 |
100 |
IY150-125-250 |
120 |
22.5 |
1450 |
3.0 |
71 |
10.4 |
18.5 |
142 |
670×400×605 |
150 |
125 |
IY150-125-315 |
120 |
32 |
1450 |
|
78 |
|
30 |
216 |
670×500×630 |
150 |
125 |
IY150-125-400 |
120 |
53 |
1450 |
2.0 |
62 |
27.9 |
45 |
225 |
670×500×715 |
150 |
125 |
IY200-150-250 |
240 |
20 |
1450 |
|
82 |
26.6 |
37 |
185 |
690×500×655 |
200 |
150 |
IY200-150-315 |
240 |
37 |
1450 |
3.0 |
70 |
34.6 |
55 |
240 |
830×550×715 |
200 |
150 |
IY200-150-400 |
240 |
55 |
1450 |
3.0 |
74 |
48.6 |
90 |
250 |
830×550×765 |
200 |
155 |
IY125-80-160 |
96 |
36 |
2900 |
5.6 |
72 |
13.1 |
22 |
|
|
125 |
80 |
48 |
9 |
1450 |
2.5 |
69 |
1.71 |
3 |
|
|
|||
IY125-80-200 |
96 |
55 |
2900 |
5.2 |
66 |
21.8 |
37 |
|
|
125 |
80 |
48 |
13.6 |
1450 |
2.5 |
63 |
2.85 |
4 |
|
|
|||
IY125-80-250 |
96 |
87 |
2900 |
4.8 |
65 |
35.0 |
55 |
|
|
125 |
80 |
48 |
21.8 |
1450 |
2.2 |
62 |
4.59 |
7.5 |
|
|
|||
IY125-80-315 |
96 |
133 |
2900 |
4.5 |
58 |
60.0 |
90 |
|
|
125 |
80 |
48 |
33.5 |
1450 |
2.1 |
55 |
7.96 |
15 |
|
|
|||
IY125-80-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
|
|
125 |
80 |
IY150-125-200 |
200 |
12.5 |
1450 |
3.2 |
81 |
8.4 |
11 |
270 |
1365×540×505 |
150 |
125 |
IY200-200-200 |
280 |
14.8 |
1450 |
4 |
74 |
15.3 |
18.5 |
|
690×500×655 |
200 |
200 |
IY250-200-315 |
380 |
35.5 |
1480 |
5.5 |
71 |
51.72 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400 |
380 |
52 |
1480 |
5.5 |
71 |
75.76 |
132 |
|
|
250 |
200 |
IY300-200-315 |
600 |
38 |
1480 |
7.5 |
72 |
86.2 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400 |
600 |
53.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
119.76 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY350-250-315 |
960 |
38.4 |
1480 |
11 |
77 |
130.33 |
200 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400 |
960 |
56.5 |
1480 |
11 |
77 |
191.75 |
280 |
|
|
350 |
300 |
IY250-200-315Z |
380 |
41 |
1480 |
5.5 |
71 |
59.74 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315A |
360 |
31.6 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
44.56 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315B |
340 |
27.7 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
37.43 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400Z |
380 |
56.3 |
1480 |
5.5 |
71 |
82.03 |
160 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400A |
360 |
46.8 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
65.99 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400B |
340 |
41.6 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
56.21 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400C |
320 |
36.4 |
1480 |
5.1 |
67.5 |
46.98 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY300-250-315Z |
600 |
43.8 |
1480 |
7.5 |
72 |
99.36 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315A |
570 |
33.8 |
1480 |
7.3 |
70.5 |
74.39 |
110 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315B |
530 |
29.7 |
1480 |
7.1 |
69.5 |
61.66 |
90 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400Z |
600 |
66.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
148.79 |
250 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400A |
570 |
48 |
1480 |
7.3 |
71 |
104.9 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400B |
540 |
42.8 |
1480 |
7.1 |
70.5 |
89.24 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400C |
500 |
37.5 |
1480 |
7.0 |
69.5 |
73.44 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY350-300-400A |
910 |
50.8 |
1480 |
10.8 |
75.5 |
166.68 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400B |
860 |
45.2 |
1480 |
10.5 |
75 |
141.09 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400C |
800 |
39.5 |
1480 |
10.2 |
74 |
116.25 |
200 |
|
|
350 |
300 |
1、 開機
⑴ 應在機泵相連接前確認電動伸縮機的高速旋轉方向上有沒有能夠正確的,泵的轉向器有沒有能夠靈巧;
⑵ 關停排出壓縮空氣管上的閘閥;
⑶ 向泵內灌滿油,或用負壓軸引油
⑷接通正常具體情況下電原,當泵做到正常具體情況下速比后,在慢慢地開噴出壓縮空氣管道上的閘閥,并可以調節到必備要的工程狀況。在噴出壓縮空氣管道上閘閥關了的具體情況下,泵不間斷運行的時光沒法突破5分鐘鐘。
2、 暫停
⑴ 漸漸的關說出壓縮空氣管道上的閘閥,打斷電壓;
⑵ 如場景高溫遠低于0℃,應將泵內油釋放出來,進而凍裂;
⑶ 如經常性中斷食用,應將泵拆裝工作的洗滌上油,外包裝保存。
3、 行駛
⑴ 在開機及高速運行期間中,應該小心觀察分析儀器儀表讀數,滾動軸承發冷,填充料漏油和發冷及泵的抖動和吱吱聲等是否需要常規,假若感覺不正常現象,應立即除理;
⑵ 的軸承型號溫濕度非常高好大于等于80℃,此外的軸承型號溫濕度不可以大于較近溫濕度40℃;
⑶ 鮑爾環填料正常的,漏油應有是極富一致的;
⑷ 的軸承油位應要保持在正確角度上,不可以過高或過低,過低前應有效補充營養潤滑的油;
⑸ 如密封帶帶環與轉子緊密配合地方的厚度輪胎磨損過大,應拆卸新的密封帶帶環。
發動機故障 |
主觀原因 |
來解決小妙招 |
1、液壓油泵不吸油,經濟液壓表及真空度表的指示針在輕微擺動旋轉 |
流入助力泵的油不太,吸氣線路進氣軟管或儀表板漏氣 |
先往助力泵內注油或扭緊梗塞漏氣處 |
2、助力泵不吸油,負壓泵表代表高強度負壓泵 |
底閥沒能開,或已淤塞,吸到蒸汽管道進而導致阻力非常大,泵安裝高寬比太高 |
較準或改進底閥,進行維護清潔或改進吸進壓縮空氣管,下降吸油非常 |
3、看壓為表汽油泵很油處是有壓為,顯然液壓管仍不很油 |
很油管阻礙變小,補償器角度變了,水輪淤塞 |
排查或大幅度縮短進氣軟管及排查無刷電機,取出進氣軟管連接管,擦拭水輪 |
4、數據流量壓低不斷 |
汽油泵淤塞,口環損耗過大 |
清晰油閥及軟管,更改口環 |
5、高壓油泵花費的熱效率過大 |
機封壓得太緊了,機封發燒,因變形風輪頭壞,真空泵泵油量提高 |
壓緊機封,換洗葉片,加劇冒油聚氨酯保溫管的障礙,來減少客流量 |
6、真空泵內音頻反常,真空泵不上油 |
國內流量非常大了,吸輸油管內進而導致阻力非常大了,吸油高生活大,在吸油處空著氣浸到,所輸送管的介質液體溫生活高 |
增添冒油管得壓力降以減退的流量,檢查泵吸進管壁內壓力降,檢查底閥減輕吸油高。旋緊不通漏氣處。大幅度降低液態物質溫度因素 |
7、的軸承電壓不穩 |
也沒有油,液壓油泵軸與高壓電機軸承沒有這條咨詢中心線上線下 |
注油,把軸公司校正 |
8、高壓油泵激振 |
泵軸與直流電動機軸不再那條管理中心渠道或泵軸支持了 |
把油閥和無刷電機的軸主線瞄準 |
安裝和拆開
泵在加裝圖圖前該一開始查看產品有否損害加裝圖圖的問題,并清潔凈,佳順來加裝圖圖。
1 先要可將各點的連入螺栓標準、絲堵等分別螺扣在以及的零部件上;
2事前可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別擺放在合理的零配件上;
3 事先可將封閉環和填充料、填充料環、填充料閥蓋等從左到右裝到泵蓋內;
4將轉動的輪轂軸承裝到軸上,進而裝到汽車懸架內,再合上密封蓋,壓緊轉動的輪轂軸承,并在軸上套上擋油圈。
5將軸裝備到軸上,再將泵蓋裝到車懸架上,但是再將水泵水泵葉輪、止動墊圈、水泵水泵葉輪螺母等裝上并旋緊,第四再將所訴插件裝到泵身體內,并旋緊泵體、泵扣上的接入螺帽。
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