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Product CenterIY型單級單吸離心油泵
產品分類:IY單級單吸離心油泵
流量范圍:IY型單級單吸離心油泵
揚程范圍:3.5~150m
輸送溫度:0-80℃
吸入壓力:≤0.6Mpa
密封形式:機械密封
密封材質:合金
IY型泵系單吸泵單吸(支承吸進)離心式油閥,適用人群于輕工業和市政給油、排油,可以代替林業農業灌溉。供運送清油或電磁學及化學反應概念如此清油的另一個介質液體功能。溫濕度只能遠超100℃。
IY型泵型號特性空間(按定制點計)
轉 速n:2900r/min和1450 r/min
進出口的直徑:50~200mm
流 量Q:6.3~400 mm
揚 程H:5~125 mm
格局證明
IY型泵系依據國際性標準化IS02858所明文規定的功能和規格設計構思的,最主要由泵體(1)、泵蓋(2)、槳葉(3)、軸(4)、密封蓋環(5)、軸套(6)及減振器軸承型號控制部件(12)等所主成(圖1)。
IY型泵的 泵體和泵蓋最先槳葉表面處剖分的,即一般性所言的后打開門結構特征形勢。其的優點是巡檢簡便,巡檢時卡住泵體、誤吸管道、排出來管道和電動機,如要脫離滑片元器件實現維修培訓。
泵的電機外殼(即泵體泵蓋)組成一部分泵的操作室,電機定馬達轉子、軸和軸套等為泵的電機定馬達轉子部位。懸掛系統滾針滾針軸承部位支承著泵的電機定馬達轉子部位,運轉滾針滾針軸承抗住泵的徑向力和一部分載荷力。
為著平橫量泵的軸上力,大部分數泵的扇葉前、后均設置良好的隔絕性環,并在扇葉蓋板板上設置平橫量孔。主要是因為些許泵的軸上力很大,扇葉正背未設良好的隔絕性環和平橫量孔。
IY型泵設備構造圖
1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸
5、密封環 6、葉輪螺母 7、制動墊圈 8、軸套
9、填料壓蓋 10、填料環 11、機封 12、懸架軸承部件
型號規格 |
流量數據 |
揚程 |
帶速 |
汽蝕裕量 |
成功率 |
工作效率 |
馬力 |
重量(KG) |
長寬高尺寸(mm) |
進出口直徑(mm) |
|
軸效率 |
配帶工作電壓 |
吸食 |
排出來 |
||||||||
IY50-32-125 |
7.5 |
20 |
2900 |
2.0 |
6.0 |
1.13 |
2.2 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
3.75 |
5 |
1450 |
2.0 |
54 |
0.16 |
0.55 |
33 |
465×190×252 |
50 |
32 |
|
IY50-32-160 |
7.5 |
32 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.02 |
3 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
3.75 |
8 |
1450 |
2.0 |
48 |
0.28 |
0.55 |
42 |
465×240×292 |
50 |
32 |
|
IY50-32-200 |
7.5 |
525 |
2900 |
2.0 |
38 |
2.62 |
5.5 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
3.75 |
13.1 |
1450 |
2.0 |
33 |
0.41 |
0.75 |
49 |
465×240×340 |
50 |
32 |
|
IY50-32-250 |
7.5 |
82 |
2900 |
2.0 |
28.5 |
5.67 |
11 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
3.75 |
20.5 |
1450 |
2.0 |
23 |
0.91 |
15 |
78 |
600×320×405 |
50 |
32 |
|
IY65-50-125 |
15 |
20 |
2900 |
2.0 |
69 |
1.97 |
3 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
7.5 |
5 |
1450 |
2.0 |
64 |
0.27 |
0.55 |
33 |
465×210×252 |
65 |
50 |
|
IY65-50-160 |
15 |
35 |
2900 |
2.0 |
54 |
2.65 |
5.5 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
7.5 |
8.8 |
1450 |
2.0 |
50 |
0.36 |
0.75 |
42 |
465×240×292 |
65 |
50 |
|
IY65-40-200 |
15 |
53 |
2900 |
2.0 |
49 |
4.42 |
7.5 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
7.5 |
13.2 |
1450 |
2.0 |
43 |
0.63 |
1.1 |
50 |
485×265×340 |
65 |
50 |
|
IY65-40-250 |
15 |
80 |
2900 |
2.0 |
53 |
10.3 |
15 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
7.5 |
20 |
1450 |
2.0 |
48 |
1.42 |
2.2 |
88 |
600×320×405 |
65 |
40 |
|
IY65-40-315 |
15 |
127 |
2900 |
2.5 |
28 |
18.5 |
30 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
7.5 |
32 |
1450 |
2.5 |
25 |
2.63 |
4 |
105 |
625×345×450 |
65 |
40 |
|
IY80-65-125 |
30 |
22.5 |
2900 |
3.0 |
64 |
2.87 |
5.5 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
15 |
5.6 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.42 |
0.75 |
37 |
485×240×292 |
80 |
65 |
|
IY80-65-160 |
30 |
36 |
2900 |
2.5 |
61 |
4.82 |
7.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
15 |
9 |
1450 |
2.5 |
55 |
0.67 |
1.5 |
45 |
485×265×340 |
80 |
65 |
|
IY80-50-200 |
30 |
53 |
2900 |
2.5 |
55 |
7.87 |
15 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
15 |
13.2 |
1450 |
2.5 |
51 |
1.06 |
2.2 |
52 |
485×265×360 |
80 |
50 |
|
IY80-50-250 |
30 |
84 |
2900 |
2.5 |
52 |
13.2 |
22 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
15 |
21 |
1450 |
2.5 |
49 |
1.75 |
3 |
93 |
625×320×405 |
80 |
50 |
|
IY80-50-315 |
30 |
128 |
2900 |
2.5 |
41 |
25.5 |
37 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
15 |
32.5 |
1450 |
2.5 |
39 |
3.4 |
5.5 |
110 |
625×345×505 |
80 |
50 |
|
IY100-80-125 |
60 |
24 |
2900 |
4.0 |
67 |
5.86 |
11 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
30 |
6 |
1450 |
2.5 |
64 |
0.77 |
1.5 |
42 |
485×280×340 |
100 |
80 |
|
IY100-80-160 |
60 |
36 |
2900 |
3.5 |
70 |
8.42 |
15 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
30 |
9.2 |
1450 |
2.0 |
67 |
1.12 |
22 |
67 |
600×280×360 |
100 |
80 |
|
IY100-65-200 |
60 |
54 |
2900 |
3.0 |
65 |
13.6 |
22 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
30 |
13.5 |
1450 |
2.0 |
60 |
1.84 |
4 |
73 |
600×320×405 |
100 |
65 |
|
IY100-65-250 |
60 |
87 |
2900 |
3.5 |
61 |
23.4 |
37 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
30 |
21.3 |
1450 |
2.0 |
55 |
3.16 |
5.5 |
95 |
625×360×450 |
100 |
65 |
|
IY100-65-315 |
60 |
133 |
2900 |
3.0 |
55 |
39.6 |
75 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
30 |
34 |
1450 |
2.0 |
51 |
5.44 |
11 |
148 |
655×400×505 |
100 |
65 |
|
IY125-100-200 |
120 |
57.5 |
2900 |
4.5 |
67 |
28.0 |
45 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
60 |
14.5 |
1450 |
2.5 |
62 |
38.3 |
7.5 |
88 |
625×360×480 |
125 |
100 |
|
IY125-100-250 |
120 |
87 |
2900 |
3.8 |
66 |
43.0 |
75 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
60 |
21.5 |
1450 |
2.5 |
63 |
5.59 |
11 |
100 |
670×400×505 |
125 |
100 |
|
IY125-100-315 |
120 |
132.5 |
2900 |
4.0 |
60 |
72.1 |
11 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
60 |
33.5 |
1450 |
2.5 |
56 |
9.4 |
15 |
156 |
670×400×565 |
125 |
100 |
|
IY125-100-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
201 |
670×500×635 |
125 |
100 |
IY150-125-250 |
120 |
22.5 |
1450 |
3.0 |
71 |
10.4 |
18.5 |
142 |
670×400×605 |
150 |
125 |
IY150-125-315 |
120 |
32 |
1450 |
|
78 |
|
30 |
216 |
670×500×630 |
150 |
125 |
IY150-125-400 |
120 |
53 |
1450 |
2.0 |
62 |
27.9 |
45 |
225 |
670×500×715 |
150 |
125 |
IY200-150-250 |
240 |
20 |
1450 |
|
82 |
26.6 |
37 |
185 |
690×500×655 |
200 |
150 |
IY200-150-315 |
240 |
37 |
1450 |
3.0 |
70 |
34.6 |
55 |
240 |
830×550×715 |
200 |
150 |
IY200-150-400 |
240 |
55 |
1450 |
3.0 |
74 |
48.6 |
90 |
250 |
830×550×765 |
200 |
155 |
IY125-80-160 |
96 |
36 |
2900 |
5.6 |
72 |
13.1 |
22 |
|
|
125 |
80 |
48 |
9 |
1450 |
2.5 |
69 |
1.71 |
3 |
|
|
|||
IY125-80-200 |
96 |
55 |
2900 |
5.2 |
66 |
21.8 |
37 |
|
|
125 |
80 |
48 |
13.6 |
1450 |
2.5 |
63 |
2.85 |
4 |
|
|
|||
IY125-80-250 |
96 |
87 |
2900 |
4.8 |
65 |
35.0 |
55 |
|
|
125 |
80 |
48 |
21.8 |
1450 |
2.2 |
62 |
4.59 |
7.5 |
|
|
|||
IY125-80-315 |
96 |
133 |
2900 |
4.5 |
58 |
60.0 |
90 |
|
|
125 |
80 |
48 |
33.5 |
1450 |
2.1 |
55 |
7.96 |
15 |
|
|
|||
IY125-80-400 |
60 |
52 |
1450 |
2.5 |
53 |
16.1 |
30 |
|
|
125 |
80 |
IY150-125-200 |
200 |
12.5 |
1450 |
3.2 |
81 |
8.4 |
11 |
270 |
1365×540×505 |
150 |
125 |
IY200-200-200 |
280 |
14.8 |
1450 |
4 |
74 |
15.3 |
18.5 |
|
690×500×655 |
200 |
200 |
IY250-200-315 |
380 |
35.5 |
1480 |
5.5 |
71 |
51.72 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400 |
380 |
52 |
1480 |
5.5 |
71 |
75.76 |
132 |
|
|
250 |
200 |
IY300-200-315 |
600 |
38 |
1480 |
7.5 |
72 |
86.2 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400 |
600 |
53.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
119.76 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY350-250-315 |
960 |
38.4 |
1480 |
11 |
77 |
130.33 |
200 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400 |
960 |
56.5 |
1480 |
11 |
77 |
191.75 |
280 |
|
|
350 |
300 |
IY250-200-315Z |
380 |
41 |
1480 |
5.5 |
71 |
59.74 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315A |
360 |
31.6 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
44.56 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-315B |
340 |
27.7 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
37.43 |
75 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400Z |
380 |
56.3 |
1480 |
5.5 |
71 |
82.03 |
160 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400A |
360 |
46.8 |
1480 |
5.4 |
69.5 |
65.99 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400B |
340 |
41.6 |
1480 |
5.3 |
68.5 |
56.21 |
110 |
|
|
250 |
200 |
IY250-200-400C |
320 |
36.4 |
1480 |
5.1 |
67.5 |
46.98 |
90 |
|
|
250 |
200 |
IY300-250-315Z |
600 |
43.8 |
1480 |
7.5 |
72 |
99.36 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315A |
570 |
33.8 |
1480 |
7.3 |
70.5 |
74.39 |
110 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-315B |
530 |
29.7 |
1480 |
7.1 |
69.5 |
61.66 |
90 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400Z |
600 |
66.5 |
1480 |
7.5 |
73 |
148.79 |
250 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400A |
570 |
48 |
1480 |
7.3 |
71 |
104.9 |
200 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400B |
540 |
42.8 |
1480 |
7.1 |
70.5 |
89.24 |
160 |
|
|
300 |
250 |
IY300-250-400C |
500 |
37.5 |
1480 |
7.0 |
69.5 |
73.44 |
132 |
|
|
300 |
250 |
IY350-300-400A |
910 |
50.8 |
1480 |
10.8 |
75.5 |
166.68 |
250 |
|
|
350 |
300 |
IY350-300-400B |
860 |
45.2 |
1480 |
10.5 |
75 |
141.09 |
250 |
|
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350 |
300 |
IY350-300-400C |
800 |
39.5 |
1480 |
10.2 |
74 |
116.25 |
200 |
|
|
350 |
300 |
1、 開始
⑴ 應在機泵連接 前來確定直流電行為的扭動方位能不能能夠規范,泵的轉為能不能能夠智能化;
⑵ 封噴出壓縮空氣管上的閘閥;
⑶ 向泵內灌滿油,或用抽真空軸引油
⑷接起電原,當泵到常規帶速后,在頻頻張開說出輸送管上的閘閥,并設定到營養要的載荷。在說出輸送管上閘閥關上的問題下,泵陸續操作的的時間沒辦法已經超過三分鐘。
2、 為止
⑴ 開始關吐掉濾油器上的閘閥,斷掉24v電源;
⑵ 如學習環境熱度底于0℃,應將泵內油發出,立即凍裂;
⑶ 如持久進行實用,應將泵拆遷的清洗上油,包裝袋貯存。
3、 運行業務
⑴ 在開直通車及機器運行的過程 中,需考慮仔細觀察智能儀表讀數,滑動軸承產生熱量,填充料漏油和產生熱量及泵的振動幅度大和吱吱聲等有無沒問題,若發現十分原因,應即刻處置;
⑵ 滾柱的軸承濕度是最高的往往并不少于80℃,一同滾柱的軸承濕度不能高出四周圍濕度40℃;
⑶ 骨料順利,漏油該是極少量飽滿的;
⑷ 滾動軸承油位應維持在健康地點上,沒辦法過高或過低,過低該按時增加潤化油;
⑸ 如膠封環與風輪密切配合器官的時候磨壞過大,應修改新的膠封環。
錯誤代碼 |
誘因 |
解決法子法子 |
1、真空泵泵不吸油,壓力值表及真空泵表的結構體指針在激動扭動 |
注射到真空泵的油不是很,吸多濾油器油管接頭或儀器儀表漏氣 |
要往液壓油泵內注油或螺扣堵塞了漏氣處 |
2、高壓油泵不吸油,蒸空表說明寬度蒸空 |
底閥沒了瀏覽器打開,或已淤塞,吸氣內部管道阻尼力多大,泵裝有非常太高 |
標定或修該底閥,拆洗或修該吸取到輸送管,減弱吸油超高 |
3、看經濟電接點負擔表助力泵油多處是有經濟負擔,其實液壓管仍不油多 |
油多管水頭損失較大,電動機中心點不符,水泵葉輪淤塞 |
檢修或延長進氣軟管及檢修發電機,拆卸進氣軟管連接頭,除污轉子 |
4、國內流量不高于保守估計 |
油閥淤塞,口環磨壞量過大 |
清理汽油泵及水管接頭,調換口環 |
5、高壓油泵費時的馬力過大 |
機封壓得過緊,機封起熱,因剎車盤磨損風葉壞掉,液壓油泵泵油量擴大 |
打緊機封,改換葉片,提高皮膚出油液壓管路的摩阻,來影響訪問量 |
6、高壓汽油泵內部人員生音反常,高壓汽油泵不上油 |
用戶多大,吸油管接頭內阻尼力多大,吸油高熬過大,在吸油處得空氣流進,所氣力輸送機的固體溫熬過高 |
增長油多管得風阻以抑制手機流量,排查泵吸食管壁內風阻,排查底閥抑制吸油高。壓緊堵死漏氣處。拉低液狀體溫度 |
7、滾柱軸承電壓不穩 |
找不到油,汽油泵軸與變頻電動機軸不要在一部主渠道 |
注油,把軸服務中心標定 |
8、液壓油泵激振 |
泵軸與同步電機軸承不在于一條線機構線上直播或泵軸集中了 |
把液壓油泵和主軸電機的軸平臺線對著 |
安裝和卸下來
泵在配置時應先要觀察零件加工是否是決定配置的一些缺陷,并清洗板材干靜,就可以對其進行配置。
1 即時可將各個的銜接螺栓標準、絲堵等分別上緊在相關的所需要的零部件上;
2即時可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別擺放在相關的的器件上;
3 再次可將密封環和規整鮑爾環組合填料、規整鮑爾環組合填料環、規整鮑爾環組合填料密封蓋等先后順序裝到泵蓋內;
4將工作輪轂滑動軸承裝到軸上,接下來裝到減振器內,再合上旋蓋,壓緊工作輪轂滑動軸承,并在軸上套上擋油圈。
5將軸套裝到軸上,再將泵蓋裝到懸掛系統上,并且再將槳葉、止動墊圈、槳葉螺母等裝上并打緊,另外再將據此配件裝到泵休內,并打緊泵體、泵蓋住的接聯接。
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